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技术应用

磨削解决方案--普磨砂轮选型

河南磨澳超硬材料有限公司 2020-9-8 17:51:22 0

砂轮磨具的种类很多,并有各种形状和尺寸,根据砂轮的磨料、结合剂材料以及制造工艺的不同,每一种砂轮都有一定的适用范围。若选择不当就将直接影响加工精度、表面粗糙度及生产效率。因此,磨削加工时,必须根据具体情况选用合适的砂轮,我们可以为您提供专业的建议和意见。

磨料的选择,最常用的磨料是棕刚玉白刚玉,其次是黑碳化硅绿碳化硅,其余是铬刚玉、单晶刚玉、微晶刚玉锆刚玉等。棕刚玉的硬度高、韧性大,磨削性能好,适应性广,适宜磨削抗拉强度较高的金属,如碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等这种磨料的,常用于切除较大余量的粗磨。白刚玉的硬度略高于棕刚玉,韧性低于棕刚玉研磨过程中,磨粒容易破碎磨削热小,适制造精磨淬火钢、高碳钢、高速钢和磨削薄壁零件的砂轮。黑色碳化硅更适于磨削机械强度低的材料,如:铸铁、黄铜、铝和耐火材料等。绿碳化硅硬度脆性较黑碳化硅高,磨粒锋利,导热性好,适合于磨削硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆材料。铬刚玉适用于磨削刀具、量具、仪器、螺纹等表面加工质量高的工件等等。单晶刚玉适用于磨削不锈钢、高钒高速钢等高韧性、高硬度材料及易变形、易烧伤的工件。微晶刚玉适用于磨削不锈钢、轴承钢和特种球墨铸铁等。用于成型磨削、切割磨削和镜面磨削。锆刚玉适用于磨削奥氏体不锈钢、钛合金和耐热合金,尤其适用于重载磨削。

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砂轮粒度的选择主要取决于待磨工件的表面粗糙度和研磨效率。用粗砂轮磨削时,生产效率高,但工件表面粗糙。用细粒砂轮磨削,工件表面粗糙度较好,但生产率较低。在满足粗糙度要求的前提下,应尽量选用粗粒砂轮,以保证较高的磨削效率。当砂轮与工件的接触面积较大时,应选择粒度较粗的砂轮。例如,当磨削同一平面时,用砂轮端面的磨削比用砂轮周边的磨削更粗糙。

结合剂的作用是将磨粒粘合在一起,使砂轮具有必要的形状和强度。最常用的砂轮粘结剂是陶瓷粘结剂(V)和树脂粘结剂(B)。陶瓷结合剂是一种无机结合剂,一般用于粗磨、半精磨,接触面积较大的成型磨削,超硬磨料烧结体的磨削等,适用于磨削普通碳钢、合金钢、不锈钢、铸铁、硬质合金、有色金属等,其价格低廉、性能稳定、耐热性能好、切削锋利,磨削效率高、耐腐蚀性好、可干磨且能适应各种冷却液。然而,陶瓷结合的砂轮是易碎的,不能承受剧烈的振动一般来说,它只能以低于每秒35米的速度使用。树脂粘合剂是一种有机粘合剂。用该粘结剂制造的砂轮强度高,有一定的弹性,耐热性低,自锐性好,加工周期短。它可以制造工作速度高于60m/s的砂轮和非常薄的砂轮。该结合剂和磨粒的结合性较差,砂轮磨损快,不易保持外形轮廓,高温下结合剂还容易烧毁。

砂轮的组织,是磨料、结合剂和气孔三者在数量上比例的分布状况。简单地讲就是磨料颗粒之间的距离。一般以砂轮体积中磨料所占的百分比表示。根据组织的不同,可以制成紧密或者松散的不同密度的砂轮,以适合不同的研磨状况。

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使砂轮的磨料颗粒磨钝后能快速崩碎,以使新的刃露出来继续磨削。组织密的砂轮气孔少,组织松的砂轮气孔多。气孔多虽然结合度弱,但有较大的切削空间,可提高切削效果。气孔大、孔数少的称为粗砂轮;气孔小、孔数多的称为密砂轮。简单地说,大气孔的砂轮适合磨削质软、粘的材料,比如铝、铜等;反之适合磨削质地坚硬、脆的物质。

·紧密组织砂轮适用于精加工。

·中等组织砂轮适于一般磨削。

·疏松组织砂轮不易堵塞,适用于平面磨,内圆磨等磨削接触面大的工序。

砂轮的标注方法,目前国家标准砂轮的书写顺序为:磨具名称代号(形状)-尺寸(外径×厚度×孔径) -磨料 粒度 硬度 组织号 结合剂-最高使用速度。例:P-300×50×75-A60 L5 V-35m/s。

P形状代号--300外径D--50厚度T--75孔径H--A磨料--60粒度--L硬度--5组织号--V结合剂,35 最高工作线速度 m/s)。

每台磨床可以使用的砂轮的形状和尺寸都有一定的范围。在可能的条件下,砂轮的外径应选择得尽可能大,以提高砂轮的线速度,获得更高的生产率和工件表面质量,并且通过增加砂轮的宽度可以获得相同的效果。



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